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　　1、削減車間體積：車間體積的削減，意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動力耗費(fèi)都隨之下降。潔凈室每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。若削減潔凈體積30%，可節(jié)能25%。又因?yàn)?萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因而，應(yīng)按不一樣的空氣潔凈度等級請求別離會集安置，盡最大努力削減潔凈室特別是高等級潔凈室的面積，以及應(yīng)使?jié)崈舳日埱蟾叩臐崈羰冶M量接近空調(diào)機(jī)房，以削減管線長度，下降能量損耗。以保持該區(qū)域的高潔凈等級請求，且削減車間體積。

　　2、下降凈化車間污染值：下降凈化車間的污染值也有利于凈化車間的節(jié)能。凈化車間空氣的首要污染源不是人，而是新型修建裝修資料、清潔劑、粘接劑等。因而，運(yùn)用低污染值的綠色環(huán)保資料可使凈化車間的污染狀況很低，這也是削減新風(fēng)負(fù)荷，下降能耗的極好的途徑。

　　3、合理規(guī)劃空氣潔凈等級：在凈化車間規(guī)劃中，對空氣潔凈度等級規(guī)范的斷定，應(yīng)在確保出產(chǎn)質(zhì)量的前提下，歸納思考工藝出產(chǎn)能力、設(shè)備的巨細(xì)、操作方法和前后出產(chǎn)工序的銜接方法、操作人數(shù)、設(shè)備自動化程度、設(shè)備維修空間、設(shè)備清洗方法等要素，以下降出資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，到達(dá)節(jié)能請求。一是按出產(chǎn)請求斷定凈化等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環(huán)境請求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度請求高、操作崗位相對固定的場合運(yùn)用部分凈化辦法。

　　4、依據(jù)不一樣時(shí)節(jié)調(diào)控溫濕度：在滿意出產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)能的視點(diǎn)動身，需求斷定適宜的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數(shù)。凈化車間出產(chǎn)條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65%。思考到室內(nèi)相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環(huán)境的保持，過低易發(fā)生靜電，使人體感受不適。

　　此外，在有高溫差的凈化車間設(shè)置隔熱層，圍護(hù)結(jié)構(gòu)選用隔熱功能和氣密性好的資料及結(jié)構(gòu)，修建外墻內(nèi)側(cè)選用保溫或夾芯保溫復(fù)合墻板，在濕度操控房間設(shè)置有杰出防潮功能的密封室，這些辦法均能到達(dá)潔凈工程節(jié)能的意圖。