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　　1、設(shè)備日常檢修

　　設(shè)備日常檢修是對設(shè)備小故障進行處理的手段。在日常檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,由設(shè)備技術(shù)員負責檢修的作業(yè)。在設(shè)備栓修前,由設(shè)備技術(shù)員對檢修作業(yè)進行危險源辨識與風險評價,制定消減措施,并實施。檢修中分析故障原因,提出檢查方案,監(jiān)督檢修情況,并組織驗收。凈化工程栓修后的設(shè)備試運行半小時,運行良好,交付班組使用和維護。

　　2、設(shè)備搶修

　　凈化工程的設(shè)備搶修是在非工作日關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)故障,可能危及時正常生產(chǎn)的情況,必須在短時間內(nèi)恢復(fù)設(shè)備的性能的檢修。在設(shè)備搶修作業(yè)時,凈化工程主任及技術(shù)員必須及時到現(xiàn)場,分析原因,制定栓修方案,并對檢修作業(yè)進行危險源辨識與風險評價,制定風險削減措施。在最短時間內(nèi)恢復(fù)設(shè)備性能,確保安全生產(chǎn)。

　　3、裝置大栓修

　　裝置大栓修是集中時間對所有設(shè)備進行停工栓查檢修。每年一次。凈化工程在栓修前期,凈化工程提前三個月上報《裝置大修項目和材料計劃》,經(jīng)審批后車間本著安全第一,責任到人原則,編制《大修項目安全質(zhì)量過程控制表》,其內(nèi)容包括栓修項目、安全質(zhì)量責任人、質(zhì)量安全具體要求和驗收人。在大修前一周，由車間與檢修施工單位進行大修項目、材料的交底。在大修期間,車間嚴格執(zhí)行《車間裝置年度大修管理》,依據(jù)《大修項目安全質(zhì)量過程控制表》要求,責任到人,把好栓修項目質(zhì)量和安全關(guān)。

　　4、無泄漏”管理

　　“無泄漏”管理是減少跑、冒、滴、漏,節(jié)能降耗、消除污染,保證職工健康的一項有效措施。車問“無泄漏”管理實行以班組為單位實施區(qū)域負責制。每個班組對所承包區(qū)域密封點的泄漏的檢查、處理和掛牌等全面負責。車間對積極主動檢查、發(fā)現(xiàn)、處理密封泄漏點的班組,在月度獎金考核中給予獎勵,實現(xiàn)全員參與設(shè)備管理目標。同時,每月底由技術(shù)員,填寫《車間密封臺帳》,進行統(tǒng)計分析評價。凈化工程通過有效的“無泄漏”管理,降低密封泄漏率,及時消除隱患,達到安全清潔生產(chǎn)。