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 　　GMP是為保障食品安全而制定的貫穿食品生產全過程一系列措施、方法和技術要求，也是一種注重制造過程中產品質量和安全衛生的自主性管理制度。美國是最早將GMP用于食品工業生產的國家。我國食品企業質量管理規范的制定工作起步于20世紀80年代中期，1998年衛生部發布了《保健食品良好生產規范》( GB17405-1998)和《膨化食品良好生產規范》(GB17404-1998)，這是我國首批頒布的食品GMP標準，標志著我國食品企業管理向高層次的發展。下面濟南潤德凈化工程公司和大家分享一下食品GMP生產車間要求。

　　1、車間結構：

　　食品加工車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。

　　2、車間布局：

　　車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。

　　3、車間地面、墻面、頂面及門窗：

　　車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高，地面有的斜坡度。

　　4、供水與排水設施：

　　車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。

　　5、通風與采光：

　　車間應該擁有良好的通風條件，車間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動。靠自采光的車間，車間的窗戶面積與車間面積之比應不小于1：4。

　　6、控溫設施：

　　加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

　　7、人員衛生設施：

　　合理設置更衣室、淋浴間、洗手消毒設施、衛生間等。

　　8、倉貯設施：

　　倉貯設施必不可少，如原、輔料庫、包裝材料庫、成品庫。

　　山東潤德擁有眾多多年從事凈化工程行業工作的高尖端技術人才，技術和施工實力雄厚，在食品車間凈化方面積累了豐富的經驗 ，保障食品企業通過GMP認證，推動了食品企業的跨越式發展。潤德凈化將以更優質的工程，開拓市場，服務于社會。